標準的に下記の流れで生産しておりますが、ご要望により工程を変更することも可能です。
- 1
- ご相談
- 2
- 仕様のお打ち合わせ
製品の用途や使用条件などから求められる性能やスペックなどの仕様を確定していきます。 コストと納期を含めた製造方法の仕様についても、この段階からご提案していきます。
- 3
- 3D-CADによるシミュレーション
ご提供いただく製品図面をもとに、ソリッド化したモデルを作成していきます。
射出の方案も含めて金型設計へとつないでいきます。
- 4
- テスト金型設計・作成
テスト用の金型を設計し、製造します。
しっかりとした品質が担保できるよう、慎重にテスト金型を作成いたします。
- 5
- 量産金型設計・製造
最適な射出条件が決まると、コストパフォーマンスを考慮した量産金型の設計・製造を行います。
予定生産数量に合わせた金型の精度・耐久性も重要となります。
- 6
- 射出成型
130tから950tまでの射出成型機を使って、製品を量産していきます。
独自の治工具や搬送システムを考案し、最適な生産条件をキープしています。
- 7
- 製品検査
ISOの品質基準に準拠した製品の品質を保証しています。
製品検査では、最新の検査機器を使って精度の高い品質管理を行っています。
- 8
- 組立加工
成型だけでなく、補助部品の組付けや塗装など、後工程もお任せください。
量産にも対応できる組織体制を整えています。
- 9
- 納 品
最新の可動式自動倉庫を使って、納品頻度の高い製品の在庫管理も行っています。
毎日、3便の自社便を使って、ジャストインタイムのご要望にお応えしています。